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開式模鍛的（de）成形特（tè）點

開式模鍛成形過程中金屬的流動大致（zhì）可分（fèn）為四個階（jiē）段：

一是自由變形或鐓粗變形階段，在這一階段裏，毛坯在型槽中（zhōng）受發（fā）生鐓（duì）粗變形，高度減小H；徑向尺寸逐漸增大，直到毛坯與槽壁（bì）接觸（chù）為止（zhǐ），鐓粗所需的變形力不（bú）大。有些對應力敏感或表麵易產（chǎn）生縱向缺陷（如發紋、帶（dài）狀組織）的（de）材料，應減小鐓祖比，以縮短這一過程。

二是金屬升始（shǐ）形成毛邊階段。在這一階段裏，毛（máo）坯繼續受壓（壓下量（liàng）AHOt遂步充（chōng）滿型槽取成少許毛邊（biān）。此時,金屬徑向流速減'm,所需變形力明顯增（zēng）大。

三是金屬充滿型槽階段，由於毛邊的（de）阻礙作用,在變形（xíng）金屬內部形 成更強烈的三向（xiàng）壓應力，隨著壓下量 的增大，毛邊厚度減小（xiǎo）.寬度增（zēng）大、溫度 下降和變形抗力增大（dà）使型（xíng）槽內各棱角、肋 條處得到充滿，而變形力則劇（jù）增（zēng）。

四是鍛模完全契合，鍛件終成影階段，見圖實踐證明（míng），由於工藝因素的影響（xiǎng），型槽充（chōng）滿時，上、下模並未閉合，因此（cǐ）必須繼續壓下，將多餘金屬排入毛邊槽。但要盡量縮短這一過程，控製不超過2mm。即使這樣，這時的能量消耗也占整個模鍛過程所消耗能多。這（zhè）一階段對鍛件質+M和生產率均有（yǒu）很大影響。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億（yì）欣源法蘭加工有限公司

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不鏽鋼鍛件出（chū）現裂紋缺陷的原因？

表（biǎo）麵裂紋是因（yīn）鍛造溫度過高或錘擊速度過快（kuài），使坯料發生過燒或過熱（rè）而引起的，裂口較寬，斷口凹凸不平（píng），組織粗大呈（chéng）暗灰色。低倍組織中裂紋端為鋸齒形，與流線無關。高倍觀察裂紋沿晶界伸展，再結晶完全（quán），無夾雜及其他冶金缺陷（xiàn）。鍛造溫度過低，錘擊過重時，在坯料側表麵與錘擊（jī）方（fāng）向呈三角形裂（liè）紋，斷口平齊有金屬（shǔ）光澤。高倍觀察，裂紋穿晶並有加工硬（yìng）化現象。

內部（bù）裂紋一種是在自由（yóu）鍛時發生的。在圓截麵坯料拔長、滾圓時，由於送（sòng）進量太大，壓下量太小，金屬橫向流動激烈（liè）而（ér）產（chǎn）生橫向拉應力，愈接近心部拉應力愈大，引起內部（bù）縱向裂紋（wén）。另一（yī）種（zhǒng）內部裂紋則是（shì）由合金內部過分粗大的金屬間化合物或夾雜物在鍛造時阻礙著金屬的規則流動，在其周圍引起的微（wēi）裂紋。通常（cháng）此種裂紋都要在（zài）不鏽鋼（gāng）鍛件加工後才能表露（lù）出來。前一種縱向裂紋的（de）防止方法是在圓坯料（liào）拔長時，先打四方後打八方後滾圓，每次（cì）壓下量要（yào）大於20%。後一種裂紋的防止方法是要對鍛造毛（máo）坯嚴格檢查，控製組織不合格的坯料進入車問。

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怎麽正確的（de）使用和保養鍛錘？

正確地使用（yòng）鍛錘，並作好維護保養（yǎng），才能（néng）保證鍛（duàn）錘正常運轉，延長（zhǎng）設備的使（shǐ）用壽命，保（bǎo）證（zhèng）設備和人身的安（ān）全（quán）。

鍛錘的使用規則由於具體條件不同，各廠製定的使用規則或操作規程（chéng）也不完全相同。這裏（lǐ）僅介（jiè）紹鍛錘（chuí）的一般使用規則。

①操作者必須熟知設備的結構和性能，嚴禁超負荷（hé）使用。

②工作前檢查各部分螺釘、螺母、銷子、斜楔等易鬆動的緊固零件（jiàn），發（fā）現鬆動及時擰緊或打緊。

③工作前檢查潤滑給油情況，並按潤滑圖表規定（dìng）給油。錘杆（gǎn）及錘頭導軌要塗上潤滑油。

④空氣錘在工作前應將操縱手柄放在空（kōng）行程位置才能開動電動（dòng）機，並空轉數分鍾，確認（rèn）運轉正常後方可工作。

⑤蒸汽錘在開動前應排除汽缸內冷凝水，使汽錘操縱靈活（huó）。

⑥冬季工（gōng）作前將錘杆、錘頭和砧塊預熱到100〜150℃。

⑦避免（miǎn）空擊和偏心鍛造，不得重擊溫（wēn）度較低或厚度較薄的坯料。

⑧工作中如發現雜音或其它不正常現象，應立即停止（zhǐ）鍛造。

⑨工作後必須將（jiāng）操縱手（shǒu）柄置（zhì）於非工作位置，然後關閉電動機或蒸汽管道（dào）的（de）汽門。

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